Çelik konstrüksiyon kullanılan tüm alanlarda uzun ömürlü, dayanıklı, ekonomik ve stabil yapılar inşa edilir. Fabrikalarda veya üretim tesislerinde üretilen çelik konstrüksiyon imalatında birçok aşama vardır. Kullanım alanı oldukça geniş bir yelpazede olan çelik profillerin mühendislik teknikleriyle yapı için gerekli taşıyıcı sistemler oluşturulurken imalat toleranslarının standartlara uygun olması gerekir.
Modern mimari ve inşaat projelerinde en çok tercih edilen sistem olarak yatay ve dikey tüm taşıyıcılar, kaynaklar ve bulonlar çelik malzemeden üretilir. Tüm bileşenler, hatasız bir birleşim için modern üretim sistemlerinden geçerek projenin statik güvencesini oluşturur. Bu yüzden imalatın her alanı tüm zemin ve hava koşullarına uyumludur.
Hatasız imalatla hatasız montajla, dayanıklı yüksek yapılar...
İmalat sürecimizde hata payını sıfıra indiriyor, projeye tam uyumlu parçalar üreterek sahada montaj kolaylığı sağlıyoruz. Kendi tesislerimizde gerçekleştirdiğimiz kumlama ve profesyonel boyama işlemleriyle, korozyona karşı dirençli ve uzun ömürlü yapılar sunuyoruz. Biz sadece demiri şekillendirmiyoruz; uluslararası standartlarda güven inşa ediyoruz."
Demah olarak müşterilerimizin ihtiyaç ve taleplerine uygun tasarım süreci sonrasında projeye uyumlu parçalar üreterek hatasız imalatla montaja başlıyoruz. İmalat aşamasında korozyona karşı dayanıklı üretimlerle uzun ömürlü çözümleri getirecek imalat bilgisi ve fiyat almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Çelik Konstrüksiyon İmalatında Kaliteyi Belirleyen Unsurlar
- İyi bir projelendirme ve tasarım süreci
- Projeye uygun doğru çelik türü seçimi ve üretimi
- Delme ve kesme işlemleri
- Kaynak işlemleri sertifikalı personeller tarafından VT, MT ve UT testleri ile kaynakların sağlamlığı kontrol edilmelidir.
- Birleştirme işlemlerinde parçaların birbiri ile uyumu ile ilgili test ve ölçümlerin gerçekleştirilmesi
- Her parçanın milimetrik ölçüleri ve tolerans yönetimi
- Korozyona karşı doğru boyama işlemleri ile yüzey hazırlığı
- Kumlama işleminin kalitesi için çelik yüzeyinin mikroskobik düzeyde temizlenmesi
- Kumlama sonrası astarlamaya geçilmesi
- Rutubete karşı doğru depolama
Tüm kullanım alanlarında uzun ömürlü, dayanıklı, ekonomik ve stabil yapıların inşası yapılır. Tüm zemin ve hava koşullarına uyumludur. Yapılarda yatay ve dikey tüm taşıyıcılar, kaynaklar ve bulonlar çelik malzemeden üretilir.
Çelik Konstrüksiyon İmalatının Aşamaları
Üretim süreci 4 ana aşamadan oluşmaktadır.
- Projelendirme, Analiz ve Tasarım
- Standartlara uygun kullanılacak Çelik Türü Tedariği ve Hazırlığı
- Kaynak ve Birleştirme
- Kumlama ve Boyama
İmalat süreci tasarı, proje ve tasarım aşamasından başlayarak projeye uygun olan çelik türü seçimi, malzemenin kesimi, kaynak işlemleri, birleştirme işlemleri ve montajına kadar tüm süreçlerdir. Betonarmeye göre çok daha elastik ve imalat kontrolü kolay bir malzemedir.
Projelendirme, analiz ve tasarım aşamasında standartlara uygun projenin gereklilikleri, müşteri talepleri ve beklentilerine göre imalat süreci fabrikalarda gerçekleştirilir. Projenin deprem dahil tüm maruz kalacağı yükler, mühendislik çalışmaları ile hesaplanır. Önce dikey ve yatay taşıyıcıların taşıma kapasiteleri aşıklarla beraber analiz edilir. Kontrol noktaları ve ekipman kapasitesi netleştirilir. İmalat alanında proje için kullanılacak tek parçadan, hafif veya ağır çelik konstrüksiyonlara kadar tüm parçaların ölçüleri belirlenir. Projenin ölçü ve toleranslarına uygun çözümler üretilir.
Çelik Konstrüksiyon Projelendirmesi, Analiz ve Tasarımı
- Tüm statik ve dinamik hesaplamaların yapıldığı planlama aşamasıdır. Projenin kullanım amacına uygun gerekli ön çalışmalar yapılır. Proje ölçüleri, iklim verileri vb. bilgi toplama aşaması tamamlanır. Kat planı, cephe çizimleri, yükseklik gibi.
- Müşterinin beklentilerine ve ihtiyaçlarına uygun plan, cephe ve çatı çözümleri için gerekli ön bilgi toplama süreci ve tasarım aşaması tamamlanır. Modellemeler yapılır. Modelleme için gerekli yazılım programları ile hizmet verilir.
- Uygulama alanında yapılacak olan yapının tüm yükleri bir bütün olarak karşılayıp karşılamadığını anlamak için statik hesaplamalar yapılır. Projelendirme aşamasında da yük analizleri, tüm taşıyıcılarla ilgili gerekli ölçüler tamamlanır.
Standartlara uygun kullanılacak Çelik Türü Tedariği ve Hazırlığı
- Proje için projelendirme aşamasında tamamlanan standartlara uygun çelik malzeme türü seçilir. Sac, profil ve boru gibi malzemeler kullanılır.
- Kesme, Delme, bükme ve çentik işlemleri ile malzeme hazırlanır. Çelik plakalar ve profiller, CNC makinelerinde projeye uygun kesilir ve cıvata delikleri açılır. Profiller milimetrik ölçülerde kesilir. Çelik plakaların veya profillerin belirli boyutlarda istenilen şekle hazırlamak için yapılan işlemler kesme işlemidir. Bükme işlemi, malzemenin bir kalıp içine yerleştirerek istenen açıya göre şekillendirme işlemidir. (S235, S275 veya S355), (NPU, NPI, IPE, HEA, HEB vb.)
- Bu işlemler için son teknolojik lazer makineleri ile yüksek hassasiyetli makineler kullanılır. Makinelerin avantajı şekillendirme yaparken hata riskinin neredeyse yok denecek kadar az olmasıdır.
- Kesme, delme ve bükme işlemleri sonrasında elde edilen parçalar, birleştirmek için bir sonraki aşamaya geçilir.
Çelik Konstrüksiyon İçin Kaynak ve Birleştirme Aşaması
- Deneyimli ve sertifikalı kaynakçılar tarafından kaynaklı veya civatalı sistemlerle gerçekleştirilir.
- Bu aşama tüm taşıyıcı sistemlerin birleştirildiği aşamadır. Bu yüzden bu aşamadaki performans, yapının güvenliği için hayati önem taşır. Hem uygun birleştirme ve kaynak işlemleri yapıldığı hem de yapı elemanlarının dayanıklı ve sağlam bir yapı oluşturulmasını sağladığı bir aşamadır.
- Kaynak ve birleştirme aşamasından sonra montaj öncesi son kontroller yapılır. Parçaların birbirine uyumu test edilir. Aşamanın bu kısmı projenin sahası önce fabrika ve atölyede yapılan montaj aşamasıdır.
Kumlama ve Boyama Aşaması
- Yüzey koruma ve boyama aşaması da denilmektedir. Çelik malzemenin birçok üstün özelliği bulunmaktadır. Ama malzeme üretiminde paslanmaya karşı önlem alınması çok önemlidir. Hava koşulları ile birebir temas edecek yüzeyler için olmazsa olmaz bir üretim aşamasıdır. Korozyona karşı alınan önlemler çok uzun yıllar malzemenin kullanılması için önemlidir.
- Kumlama aşamasında malzeme yüzeyinde boyanın tutunması için temizleme işlemi yapılır. Bu temizleme işleminin mikroskobik düzeyde yapılması gerekir. Sonrasında boyama aşamasına geçilir.
- Boyama aşamasında galvaniz ve epoksi boya işlemleri yapılır. Boyama işleminde kriterlere uygun nem ve sıcaklık değerleri olmalıdır.
Çelik Konstrüksiyon İmalatı Kullanım Alanları
- Çelik Evler, villalar, şantiye evleri, prefabrik, doğa evleri, dağ evleri, ofis konteynerleri, villalar, müstakil evler, bahçe kapıları, çatılar, park ve bahçe çevresi
- Köprüler, terminaller, ulaşım, alt yapı alanları, üst geçitler, viyadükler, asma köprüler, otoparklar, gemici merdivenleri, benzin istasyonları, tır garajları
- Fabrikalar, depolar, hangarlar, endüstriyel tesisler, santrallar, proses binaları, ağıllar, lojistik depolar, atölyeler, şantiyeler, OSB trapez çevreleme
- Ticari yapılar, sosyal yapılar, AVM'ler, ofisler, yüksek katlı yapılar, gökdelenler, spor salonları, stadyumlar, Pazar yerleri, yangın merdivenleri, sundurma, perakende marketler, zincir marketler, süpermarketler, hipermarketler, garajlar,
- Hastaneler, sağlık ocakları, acil afet üniteleri, acil yerleşim üniteleri, sergi salonları, konferans salonları, gösteri merkezleri, kültür merkezleri, okullar, tiyatrolar, sinemalar
- Besihaneler, modern ahırlar, seralar
Demah Tasarım Çelik Konstrüksiyon Montajı Öncesi Üretim Süreci
- Proje takvimine sadık dinamik bir ekip ile çalışılır.
- Projeye uygun hammadde türü, kaliteli bir işçilikle işlenir.
- Üretim tesislerimizde son teknolojik cihazlar kullanılır.
- Tüm ana ve ara bileşenler yüksek kalitede üretilir.
- Üretimin A'dan Z'ye her aşamasında projelerinizin her bir noktası milimetrik hesaplamalarla en yüksek dayanıklılık standartlarına ulaştırılır. Tüm yüklere ve yüklenmelere karşı dayanıklı bağlantılar yapılır.
- Uzun ömürlü bir kullanım için korozyona karşı tam koruma
- Üretim sonrasında kontroller imalat sürecimizde hata payını sıfıra indiriyor, projeye tam uyumlu parçalar üreterek sahada montaj kolaylığı sağlıyoruz.